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对于下周行情，多雨高温季节，多地下游施工受阻，需求跟进不佳。钢厂方面受高炉限产影响，短期原料需求仍难有起色。虽钢坯止跌再现小幅回涨态势，但成品材终端需求仍然处于弱势，且生产经营上铁矿石采购成本居高不下，利润压缩严重，生产积性不高，低中压锅炉管厂库水平偏低，对现货价格形成一定支撑。但经销商方面交易模式及操作方式趋于谨慎，商家几无大批量备货意愿，市场价格仍有一定下跌风险。综合考虑，短期内低中压锅炉管或将窄幅趋稳整理。 本周低中压锅炉管市场震荡运行。正值夏季，高温多雨天气频繁出现，下游需求跟进依然不足。然钢坯拉涨，中间商操作活跃，期间下游出现阶段性补库需求，市场成交氛围好转，大户及钢厂出货量明显增加。钢厂方面，成本端价格不断趋涨，企业利润低下，部分在成本价格徘徊，虽环保限产暂时解除，但整体的生产积性仍显一般，库存压力并不凸显，厂商方面挺价盼涨意愿走强，但现货成交情况未有持续性改善，挺价心态有所松动。好在正值月上旬，资金周转尚可，商家心态比较平稳。

“新中国成立以来，中国低中压锅炉管人继承善于学习、勇于创新的光荣传统，从几乎完全依赖国外技术装备到引进吸收再创新、集成创新、自主创新，不断向着装备技术大型化、化、自动化、长寿化和生产过程环境友好的方向加速发展，为全行业实现高质量发展奠定了坚实的基础。”何文波在致辞中指出，“2016年以来， 大力推进供给侧结构性改革，着力化解钢铁过剩产能，极大缓解了钢铁行业产能过剩矛盾，为钢铁行业高质量发展奠定了良好基础。世界钢铁协会也认为，是中国钢铁业引领了世界钢铁市场的复苏和再平衡。” “我国低中压锅炉管工业具备了高质量发展的良好基础。”干勇在致辞中指出，从产量规模上看，我国已经具备了从“资源—环保大循环”的角度分析，解决铁矿石、焦炭、废钢、铁、钢、材产能及产量问题的条件和基础。从流程、工艺、装备、自动化上看，中国钢铁工业的整体装备技术已达到或基本达到世界先进水平，大中型钢铁企业的主体设备已达到国际先进水平，建设了全世界 进、智能、绿色的可循环大冶金生产流程，工艺衔接逐渐精准，自动化、息化、智能化技术发展迅速。从品种研发应用上看，钢材质量日趋稳定，品种正在迈向中高端，以汽车板、电工钢、耐热钢、不锈钢、轴承钢等为代表的多种先进钢铁材料品种已陆续实现突破，部分低中压锅炉管品种达到了国际先进水平。从环保技术水平上看，污染物排放总量和单位产品污染物排放量大幅度降低，钢铁企业环境面貌明显改善 我国低中压锅炉管冶炼能力增长迅速，目前已基本饱和；轧钢和低中压锅炉管深加工能力在结构上还有缺口，将成为未来低中压锅炉管厂投资和发展的主要方向。? ? ? ? 我国的热轧低中压锅炉管能力均集中于国有和民营大型钢铁企业，热轧低中压锅炉管能力则多集中于中小民营钢铁企业。由于中小民营低中压锅炉管厂经营具有很大的不确定性，产能波动较大。热轧低中压锅炉管的生产不仅稳定性高，且目前是国内产能增长为迅速的一个领域。由于低中压锅炉管的附加值偏高，近年来我国大型低中压锅炉管厂均将产能向板带材转移，一线低中压锅炉管厂中长线材的比重正呈逐年下降的趋势。除了热轧低中压锅炉管外，冷轧板带、镀锌、彩涂、电工钢等板材深加工品种的产能增长也十分迅速。? ? ? ? ?我国低中压锅炉管产量增速开始逐步回落，但我国低中压锅炉管生产的基数巨大，低中压锅炉管产量的 增长数量依然十分客观。未来几年，我国低中压锅炉管的产量增速将进一步回落，低中压锅炉管工业将步入低速增长阶段。

近年来，城市低中压锅炉管钢厂环保搬迁的话题受到广泛关注。我们梳理沿海各地的有关规划发现，推动钢企从内陆向沿海地区搬迁，已成为一些地区解决环保难题的主要手段之一。有业内人士戏称，2007年太湖“蓝藻污染事件”发生后，要求将排放氮、磷等污染因子的企业从太湖流域搬到长江边。“长江大保护”实施后，要求企业从长江边搬迁至沿海地区。若今后实施更加严格的海洋环境保护，企业还能搬去何方？钢企环保搬迁到沿海地区，如果出于优化布局的目的本无可厚非，但如果是“一窝蜂”地向沿海搬迁，就要打问号了。因为单从环保角度看，对企业实施搬迁并不是解决问题的根本办法，而是将污染从一个地方挪到另一个地方，属于“治标不治本”，同时搬迁势必会造成人力、物力和财力的损耗，且搬迁后企业低中压锅炉管等钢铁生产经营压力也会明显加大。 在新一轮科技****和产业大变革的背景下，低中压锅炉管等钢铁业智能制造已成为****制造业发展方向的重要举措。推进智能制造发展是一项创造性的工作，在推进过程中需要行业内外共同研究，相互学习，取长补短。今年钢铁协会在已有两化融合评估体系的基础上，在评估指标上增加了智能设备、大数据、物联网、工控等新技术、模式创新方面的****性指标。他呼吁，钢铁企业积极参与评估工作。通过开展评估工作，一方面不断总结钢铁企业推进智能制造发展的好方式、好经验，以及可吸取的教训，起到相互学习、相互借鉴的作用；另一方面，参与评估的企业通过互相对标，找到差距、不足，明确改进和努力方向，对提高企业智能制造发展水平和加快建设步伐具有促进作用。